一、在機測量系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)背景

在智能制造的大背景推動下，機床測頭的普及應用讓數(shù)控機床輕松實現(xiàn)對工件的在線測量，大大提升數(shù)控機床的生產(chǎn)效率。但是目前國內(nèi)的機床測頭及在線檢測系統(tǒng)在精度及可靠性與國外的差距較大。在此背景之下，我公司推出COMP系列觸發(fā)測頭和在線檢測系統(tǒng)，在精度、可靠性、安全性、實用性方面基本上達到進口品牌的水平，彌補了國產(chǎn)在線檢測系統(tǒng)的短板，有力助推企業(yè)提高效率、提升品質(zhì)。

二、產(chǎn)品介紹

產(chǎn)品名稱：在線檢測軟件系統(tǒng)

適用設備：CNC加工中心

三、產(chǎn)品描述

在機測量系統(tǒng)是使用高精度測量探頭和測量程序進行在機測量的自動探測系統(tǒng)。使用觸發(fā)式探頭，利用基于UG平臺開發(fā)的電腦軟件編輯檢測程序，可以進行位置度、孔徑、距離、高差、角度、垂直度、同軸度、平行度、平面度、輪廓度等在機測量。測量過程中，測量程序驅(qū)動機床測頭在機床上完成相關特征點的采集，再用電腦分析檢測數(shù)據(jù)生成EXCEL報告或者導出PDF報告。

軟件具有實時干涉檢查（安全），路徑優(yōu)化（省時），操作簡單易學（容易上手）的優(yōu)點。本系統(tǒng)功能強大，可以實現(xiàn)自動化、高精度、高效率、高集成度的測量，為柔性化的高精度測量提供**且切實可靠的手段。

操作人員只需要在UG數(shù)模上選取測量的特征，生成機床識別的宏程序，宏程序在機床上驅(qū)動測頭采集點的數(shù)據(jù)，可以通過電腦分析生成EXCEL報告或者在UG上生成PDF報告，完成特征的測量。

系統(tǒng)軟件為簡體中文操作系統(tǒng)，易于上手，操作方便。

四、產(chǎn)品功能

適用于高精度零件檢測、薄壁零件檢測、模具曲面檢測、大尺寸零件在線檢測、大批量零件在線檢測、渦輪葉片等曲面零件檢測。主要功能：

1. 基礎測量模塊：通過UG選取測量點，可新增和刪除測量點，優(yōu)化刀路設置公差；

2. 測量圓和圓孔（3D模型）：選取圓柱或圓孔表面（自動取圓或手動取圓）——測量直徑和位置；

3. 測量平面度（3D模型）：選取平面上的多個點（至少3個）——測量平面度；

4. 測量垂直度（3D模型）：選取平面上的多個點（至少3個）作為基準，選取平面上的多個點（至少3個）作為測量面（面面垂直）或者選擇圓柱和圓孔面(面圓垂直）——測量垂直度；

5. 測量距離（3D模型）：選取平面上的一個點作為基準，選取另一個平面上的一個點作為測量點——測量距離；

6. 測量角度（3D模型）：選取平面上的多個點（至少3個）作為基準，選取平面上的多個點（至少3個）作為測量面——測量角度；

7. 輪廓度（3D模型）：選取面（曲面/平面）——測量輪廓度；

8. 平行度（3D模型）：選取平面上的多個點（至少3個）作為基準，選取平面上的多個點（至少3個）作為測量面——測量平行度；

9. 同軸度（3D模型）：選取圓柱面或者圓孔面作為基準，選取圓柱面或者圓孔面作為測量面——測量同軸度；

10. 直線度（3D模型）：選取圓柱面或者圓孔面——測量直線度；

可根據(jù)需求定制軟件檢測功能。

五、在線檢測系統(tǒng)具有以下突出優(yōu)點：

1. 系統(tǒng)操作簡單：中文界面，操作簡單易學，更適合中國人使用習慣。

2. 編程效率高：軟件支持導入三維模型，在模型上測量點和特征，自動生成探測程序，操作者可以無基礎編程，簡單高效。

3. 獨立性好：支持脫離機床獨立編程，編程時不需要機床停止工作。

4. 系統(tǒng)安全性高：本系統(tǒng)可以設置安全高度，保證測頭在安全線上移動，大大避免探頭和障礙物碰撞。

5. 自動干涉檢查：編程過程中，系統(tǒng)自動對每個測量點進行干涉檢查，去掉干涉點。

6. 路徑仿真：具備測點仿真查看功能,可以觀測測頭測量點時的實際狀態(tài)。

7. 刀路優(yōu)化：具備刀路優(yōu)化功能，自動計算，優(yōu)先測量臨近的測量點，*大限度縮短檢測時間。

8. 強大實用的分析功能：系統(tǒng)具備豐富的分析功能，包含圓，平面度，垂直度，距離，角度，輪廓度，平行度，同軸度，直線度等特征分析功能。

六、硬件系統(tǒng)技術參數(shù)

1、測頭主要技術參數(shù)：

1. 電池：兩節(jié)1/2AA  3.6V鋰電池；

2. 存儲溫度：（-25~70）℃；

3. 工作溫度：（5~55）℃；

注1：在采用50 mm直測針、測頭速度為480 mm/min的條件下測試時結果。

注2：在采用50 mm直測針測試時的越程量。

注3：在采用50 mm直測針、測頭速度為480 mm/min的條件下測試時結果。

2、接收器技術參數(shù)：

1. 傳輸類型：紅外光學調(diào)制；

2. 工作范圍：*大8m；

3. 重量：926g；

4. 電源電壓：12V~30V

5. 電源電流：傳輸<100mA，接收<40mA；

6. 電纜（到機器控制）：13PIN屏蔽電纜，8米或15米；

7. 存儲溫度：(-25~70)℃，工作溫度：(5~55)℃；

注：當電壓為24V時，所有輸出均為開路。

八、產(chǎn)品配置清單

硬件基本單元：各1件

1. COMP40測頭；

2. COMI接收器；

3. 測針：50長φ6紅寶石球測針；

4. 標準球：Φ20mm；

5. 電池：3.6V（對）

6. 產(chǎn)品合格證、保修卡

1. 軟件基本單元：各1件

1. 中圖儀器在線檢測軟件系統(tǒng)V1.0；

2. 獨立數(shù)據(jù)閱讀軟件ProbeAnalysisV1.0；

3. 軟件操作手冊電子版；

4. 機床CNC底層宏程序；

5. 可選配置：

6. 測針：75長φ6紅寶石球測針,100長φ6紅寶石球測針。

7. 訂制加長測頭：Φ25X100mm,Φ25X150mm。

8. 刀柄：根據(jù)機床主軸規(guī)格選配，BT30/BT40/BT50，HSK，SK，BBT。

9. HP工業(yè)控制機。

10. 收機線纜鎧甲管，長度根據(jù)現(xiàn)場安裝情況定制。

• 交付事項

1. 交貨期：合同生效后15個工作日內(nèi)交付標準硬件部分。

2. 交貨地點：免費快遞到需方的交貨地點。

3. 服務內(nèi)容：負責安裝、軟硬件調(diào)試、軟件培訓。

• 售后服務

1. 設備質(zhì)保期

在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生的故障，其故障部分質(zhì)保期自修復之日起順延。

1. 售后服務內(nèi)容

1）質(zhì)保期內(nèi)：實行“三包"，用戶所購設備各部件發(fā)生非人為故障，我司免費更換同種型號不低于原價位、規(guī)格、型號的部件。

2）質(zhì)保期后：我公司提供終身優(yōu)惠服務和技術支持。

3）排故響應時間：我司在接到報障信息后，2小時內(nèi)響應，我司通過電話及郵件的方式指導買方排除故障；若故障仍不能排除，用戶將儀器發(fā)回本公司維修。